一、施工準(zhǔn)備工作
1、成立相關(guān)單位參加的清洗預(yù)膜工作小組、組織協(xié)調(diào)清洗過程中的各項事宜，做到分工明確，責(zé)任分明；
2、對循環(huán)水系統(tǒng)加藥裝置、排污閥門、補充水閥門等逐一確認(rèn),使其能滿足清洗時加藥、排污和補水需要，關(guān)閉循環(huán)水系統(tǒng)所有在線監(jiān)測儀器、儀表。
3、所有清洗預(yù)膜藥劑提前運到施工現(xiàn)場，并請相關(guān)人員驗收；
4、清洗預(yù)膜過程中的分析化驗儀器和試劑準(zhǔn)備到位；
5、準(zhǔn)備好有足夠排污能力和數(shù)量的潛水泵，配齊相應(yīng)管線，放入水池及吸水井的集水坑；
6、安排好取樣、加藥人員及清池人員；
7、為使清洗廢水達(dá)標(biāo)排放，另準(zhǔn)備廢水處理用中和劑。
二、清洗預(yù)膜實施方案
1、人工清掃處理
在向循環(huán)冷卻水系統(tǒng)進(jìn)水前，人工清掃集水池，徹底清除水池中的施工垃圾、泥沙等一切雜物，清洗干凈后，對系統(tǒng)進(jìn)行注水。
2、系統(tǒng)水沖洗
2.1、向水池補水，不必完全補滿，只需足夠的水供循環(huán)泵抽吸即可；
2.2、開啟循環(huán)泵，并將循環(huán)量提至最大；
2.3、在水洗過程中，每20分鐘分析一次濁度，并繪制變化曲線；
2.4、隨著循環(huán)時間的延長，循環(huán)水的濁度會升高。當(dāng)其升至最高時，可停止水洗，將水排干，這步操作需要4小時左右。
2.5、如果水沖洗濁度上升并不明顯，可直接進(jìn)入下一步操作；
2.6、說明：上述工作由貴公司指定安裝單位完成。
2.6.1循環(huán)冷卻水系統(tǒng)在水洗過程中一般情況下禁止循環(huán)水上塔，以免系統(tǒng)的機(jī)械雜物堵塞噴頭和填料；
2.6.2水洗期間如果濁度上升明顯最好水洗結(jié)束后將水放干，再次清掃水池，為下一步運行提供有利條件。
3、系統(tǒng)化學(xué)清洗
3.1系統(tǒng)化學(xué)清洗目的
系統(tǒng)化學(xué)清洗的目的是將系統(tǒng)中所有設(shè)備中的油污、腐蝕產(chǎn)物、污泥等清洗干凈，并使其表面得到活化，為預(yù)膜打好基礎(chǔ)。
3.2化學(xué)清洗的步驟
化學(xué)清洗→排水→補水
3.3化學(xué)清洗質(zhì)量的要求
清洗時試片的平均腐蝕速度小于6g/m2.h。
3.4系統(tǒng)化學(xué)清洗所需藥劑種類及藥劑用量
有機(jī)清洗劑 2500mg/L
工業(yè)級硫酸 調(diào)節(jié)PH值實際消耗量
3.5清洗操作規(guī)程
3.5.1將循環(huán)水池液位排放到安全水位，調(diào)整循環(huán)冷卻水流量到最大；
3.5.2分析循環(huán)冷卻水中PH、堿度、總鐵及硬度；
3.5.3在清洗過程中，所有進(jìn)水設(shè)備必須開啟閥門至最大，以保證清洗效果；
3.5.4根據(jù)系統(tǒng)貯水量向系統(tǒng)投加2500mg/L的有機(jī)清洗劑。在投加有機(jī)清洗劑的同時，用工業(yè)級硫酸調(diào)節(jié)循環(huán)水的PH值在5.0～6.0之間;
3.5.5如果清洗下來的各種產(chǎn)物比較多，水的濁度比較高的情況下，應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行排放，然后再重新補水，繼續(xù)補加清洗劑。這樣做的目的是防止被清洗下來的各種成份的濃度過高而產(chǎn)生二次沉積，另一個目的是延長清洗時間，完成對系統(tǒng)的徹底清洗，體清洗時間應(yīng)根據(jù)總鐵、濁度變化情況而定。當(dāng)這些指標(biāo)不再上升時可停止清洗，一般清洗時間為20小時左右；
3.5.6在清洗期間會有少許泡沫產(chǎn)生，此時可適量投加消泡劑進(jìn)行消泡處理，；
3.5.7在清洗期間盡量不排污、不補水，以免降低清洗劑的濃度。如濃度降低應(yīng)及時補加清洗劑；
3.5.8清洗結(jié)束后盡量將水排空，然后再補充一次水進(jìn)行置換，置換至系統(tǒng)濁度小于15mg/l，即可停止置換，進(jìn)入下一步操作，否則應(yīng)控制PH在7～8進(jìn)行置換。
3.5.9在清洗期間，循環(huán)冷卻水最好不要上塔，以免堵塞噴頭和填料；
3.5.10在清洗期間控制分析如下項目：PH、濁度、總鐵
4、系統(tǒng)預(yù)膜
4.1預(yù)膜質(zhì)量的要求
預(yù)膜碳鋼試片表面無銹跡、試片在陽光下觀察有明顯的五彩色暈。
4.2預(yù)膜所需藥劑種類及藥劑用量
預(yù)膜劑 1000mg/L
工業(yè)級硫酸 調(diào)節(jié)PH值實際消耗量
工業(yè)級CaCl2 調(diào)節(jié)Ca2+值實際消耗量
4.3 預(yù)膜時具體控制如下項目：
4.3.1當(dāng)置換結(jié)束、循環(huán)冷卻水參數(shù)達(dá)到要求后，方可進(jìn)行預(yù)膜；
4.3.2投加CaCl2，使水中的鈣含量大于40mg/l；
4.3.3投加預(yù)膜劑，投加濃度為1000mg/l：
4.3.4用工業(yè)級硫酸調(diào)節(jié)循環(huán)冷卻水PH5.5～6.5；
4.3.5當(dāng)各項指標(biāo)都在規(guī)定范圍之內(nèi)后，掛入監(jiān)測試片，以便檢驗預(yù)膜效果；
4.3.6照此運行24或40小時(熱態(tài)24小時，冷態(tài)48小時)，取出監(jiān)測掛片，用肉眼觀察應(yīng)有明顯色暈。然后進(jìn)行置換，置換至總磷小于5mg/l時，可停止置換，關(guān)閉排污閥轉(zhuǎn)入下一步運行處理。
4.3.7 預(yù)膜時化驗如下項目：PH、濁度、鈣、藥劑含量
5、冷態(tài)保護(hù)處理
5.1冷態(tài)保護(hù) 所需藥劑種類及藥劑用量：
冷態(tài)保護(hù)劑 1000mg/L
5.2、冷態(tài)保護(hù)目的：
系統(tǒng)經(jīng)過預(yù)膜后，不能立即投入運行，因此需投加藥劑，保護(hù)膜層不被破壞。
5.3、處理步驟：
預(yù)膜結(jié)束，系統(tǒng)置換水達(dá)到要求后，一次性地將計算量的冷態(tài)保護(hù)劑投加入系統(tǒng)中，投加濃度為1000mg/L，直至整個系統(tǒng)正常運行。
