磷酸銨生產(chǎn)工藝

1、粉狀磷酸一銨生產(chǎn)工藝

流程說明：稀磷酸與氣氨在中和槽內(nèi)反應(yīng)生成中和度0.95－1.08左右磷酸一銨料漿，稀磷銨料漿在蒸發(fā)器循環(huán)泵的推動(dòng)下，經(jīng)加熱器被蒸汽加熱，上升進(jìn)入閃蒸室分離蒸汽，再下降進(jìn)入料漿循環(huán)泵循環(huán)，濃縮合格的料漿從循環(huán)泵出口進(jìn)入高壓柱塞泵，加壓后送入噴霧干燥塔頂部的料漿霧化器，經(jīng)壓力式噴嘴才化且的料漿從塔頂噴灑而下，與塔底上升的熱空 氣逆流換熱蒸發(fā)水份，并在干燥流化床進(jìn)一步流化干燥出合格產(chǎn)品，尾氣經(jīng)洗滌后排空。

　　2、流程說明：稀磷酸經(jīng)尾氣洗滌后送至一次中和槽中與氣氨中和，合格中和料漿經(jīng)濃縮達(dá)到工藝要求，再一次與氨進(jìn)行二次中和，二次中和料漿經(jīng)噴槍噴入噴漿造粒機(jī)內(nèi)進(jìn)行涂布造粒，利用來自熱風(fēng)爐的熱風(fēng)進(jìn)行干燥脫水，干燥后的物料進(jìn)行兩級篩分，粒徑合格的經(jīng)冷卻涂膜后包裝成成品，不合格大塊經(jīng)破碎膈作為返料進(jìn)二次造粒，小顆粒直接作為返料反回系統(tǒng)；干燥、冷卻、篩分含塵尾氣經(jīng)旋風(fēng)除塵及兩級酸洗除塵、除氟、除氨后排空。
　　3、傳統(tǒng)法磷酸二銨生產(chǎn)工藝（預(yù)中和+管反工藝流程）

　　流程說明：稀磷酸經(jīng)濃縮達(dá)到48%左右，送入沉清槽中沉清合格磷送入磷銨生系統(tǒng)中，首先濃磷酸送入中和及干燥尾氣洗滌系統(tǒng)中吸收中和反應(yīng)及干燥過程處逸氨氣和粉塵，在造洗槽中調(diào)整合適中和度和含水量；一部分送至預(yù)中和槽中與氨進(jìn)行預(yù)中和反應(yīng)，預(yù)中和料漿通過噴漿泵噴入轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)內(nèi)與返料進(jìn)行涂布、粘結(jié)造粒，別一部分送入管式反應(yīng)器中與氨反應(yīng)，利用反應(yīng)產(chǎn)生熱量行成三至五公斤閉壓噴入轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)，在造粒機(jī)內(nèi)進(jìn)行涂布、粘結(jié)造粒，同進(jìn)在轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)對磷酸二銨顆粒進(jìn)行二次氨化，從造粒機(jī)出來的物料進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)一步脫除水分，干燥合格的磷酸二銨通斗式提升機(jī)送入振網(wǎng)篩進(jìn)行分篩，粒徑合格器進(jìn)入流化床進(jìn)行冷卻、包膜后送入散庫存放待包裝；不合格小顆粒和大塊經(jīng)破碎后返回轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)中作為返料，中和、造粒、干燥尾氣經(jīng)除塵、洗滌后達(dá)標(biāo)排放。