水處理藥劑解決高爐煤氣洗滌水中氰化物

高爐煤氣洗滌水在洗滌荒煤氣的過程中會將煤氣中的雜志帶入水中，導(dǎo)致水質(zhì)高溫、高濁、含有一定的氰化物、鋅離子、氨氮等。由于煤氣洗滌工藝不同導(dǎo)致不同高爐煤氣洗滌水溶有完全不同的雜志。一般認(rèn)為高pH，尤其是高堿度會導(dǎo)致循環(huán)水系統(tǒng)總氰偏高，最高可達(dá)到1500mg/L。低pH，尤其是低堿度會導(dǎo)致循環(huán)水系統(tǒng)總氰偏低，一般認(rèn)為小于5mg/L。
　　低濃度含氰煤氣洗滌水湘鋼現(xiàn)場做過兩種處理工藝：氯堿法及亞鐵法。
　　氯堿法藥劑成本極高，處理后水質(zhì)澄清，總氰去除率小于50%，出水PH大于10，影響外排，不建議使用。
　　亞鐵法藥劑成本低，處理后水質(zhì)發(fā)黃，總氰去除率大于80%，建議當(dāng)外排受限制時可以考慮使用。
　　高濃度含氰煤氣洗滌水廢水一般堿度極高，pH接近9，湘鋼現(xiàn)場采用亞鐵法處理，總氰去除率大于95%。但高濃度含氰廢水投亞鐵量極大，形成的鉄氰絡(luò)合物需經(jīng)過自然沉降或絮凝沉降方可外排，由于藥劑量極大，導(dǎo)致水質(zhì)投藥后出水發(fā)黃，甚至pH低于6，影響外排。
　　亞鐵法去除總氰的缺點：將游離氰轉(zhuǎn)化成低毒的鉄氰絡(luò)合物，但產(chǎn)泥量特別大，總氰越高，產(chǎn)泥量越大，沉淀后泥需經(jīng)過后續(xù)處理。