?。ㄒ唬╊A防措施
1、將石灰組分(如MgO、SiO2等)控制在要求范圍內(nèi),控制漿液和廢水品質(zhì)，同時,加強吸收塔漿液、廢水、石灰石漿液、石灰石粉和石膏的化學分析工作,有效監(jiān)控脫硫系統(tǒng)運行狀況,發(fā)現(xiàn)漿液品質(zhì)有惡化趨勢應及時采取處理措施。
2、制定嚴格的運行制度。在燒結(jié)過程中，燃料燃燒不完全或除塵裝置出現(xiàn)故障時，脫硫運行人員應積極采取措施、如加強廢水排放、進行漿液置換等盡量保證吸收塔漿液品質(zhì)。
3、控制吸收塔補水水質(zhì)。嚴格控制吸收塔補充水水質(zhì),加強過濾和預處理,降低其COD、BOD含量, 使補充水的參數(shù)指標處于設(shè)計值范圍之內(nèi)。
4、調(diào)整吸收塔液位。確定合理的吸收塔運行液位,減小漿液溢流量,防止?jié){液進入吸收塔入口煙道。隨著吸收塔內(nèi)化學反應的不斷進行,漿液的濃度會不斷上升。因此,應定期對液位計進行校對,根據(jù)吸收塔漿液密度來調(diào)整DCS液位顯示值,保證脫硫控制系統(tǒng)顯示值的正確性。
5、核算氧化空氣用量。運行時根據(jù)物料平衡關(guān)系估算氧化空氣用量,避免漿液中的剩余空氣以氣泡的形式從氧化區(qū)底部溢至漿液表面,導致吸收塔漿液泡沫的增加。
6、加強氧化風機運行管理。FGD系統(tǒng)運行過程中,檢查氧化風機的運行狀況,保證備用氧化風機處于良好的狀態(tài)。
?。ǘ┨幚泶胧?/span>
當吸收塔漿液出現(xiàn)因起泡造成的溢流現(xiàn)象后，必須即時采取妥善的處理方式，以免造成嚴重事故。處理措施有：一是要減少產(chǎn)生泡沫的物質(zhì)，抑制并消除已經(jīng)產(chǎn)生的泡沫；二是要通過運行方式的調(diào)整，緩解起泡溢流現(xiàn)象；三是要盡量減少煙氣中某些可發(fā)泡的有機物和重金屬無機物。具體實施方法如下：
1、從吸收塔排水坑定期加入脫硫?qū)Ｓ孟輨?。在吸收塔最初出現(xiàn)起泡溢流時，消泡劑可以在短時間以較大劑量從地坑中投加，加入后，泡沫層會很快變薄，在短時間內(nèi)即可控制起泡溢流；然后可減少加入量，直至穩(wěn)定在一定加藥量上，以保證泡沫層厚度長期維持在較低的水平。脫硫?qū)Ｓ孟輨┚哂邢莺鸵峙莸奶匦裕鶕?jù)吸收塔起泡的情況，每天可適當?shù)募尤胂輨┮砸种埔虬l(fā)泡物質(zhì)的不斷帶入而引起的泡沫增長。若脫硫系統(tǒng)只是臨時起泡，也可采起突擊的投加方式；若是發(fā)泡現(xiàn)象一直存在，則應采取連續(xù)投加方式。因此根據(jù)吸收塔漿液的發(fā)泡情況連續(xù)或間斷加入脫硫?qū)Ｓ孟輨┦呛苡斜匾摹?/span>
2、在可以暫時忽略脫硫效率的條件下，停運一臺漿液循環(huán)泵以減小吸收塔內(nèi)部漿液的擾動，因為漿液循環(huán)量大時，漿液起泡性強。
3、在保證氧化效果的前提下，恰當?shù)亟档臀账ぷ饕何唬@樣可使?jié){液溢流量減小，防止?jié){液進入吸收塔入口煙道。
4、通過排出石膏以降低吸收塔漿液密度，同時加大新鮮漿液的補入。
5、堅持脫硫廢水的排放，從而降低吸收塔漿液重金屬離子、Cl-、有機物、懸浮物及各種雜質(zhì)的含量，保證吸收塔內(nèi)漿液的品質(zhì)。
6、運行過程中要注意氧化風機的運行狀況，保證備用氧化見機隨時可投運的良好狀態(tài)，一旦運行的氧化風機出現(xiàn)問題停運，及時啟動備用設(shè)備，以免發(fā)生虹吸現(xiàn)象，造成大量漿液溢流，引發(fā)安全事故。
7、一旦發(fā)生漿液起泡溢流現(xiàn)象，定期打開煙道底部疏水閥疏水，防止?jié){液到達引風機出口段。同時定期對吸收塔液位進行標定，保證DCS 顯示值的正確性。注意吸收塔入口處煙氣溫度，如果出現(xiàn)溫度突然大幅降低的情況，說明漿液大量溢流進入煙道，要及時采取處理方法，加強對引風機的檢查和監(jiān)視、必要時緊急停車處理。
